永安軸承：“小塊頭”練就“小巨人”
走進福建永安軸承有限責任公司的生產車間，一臺臺機床有條不紊地運行著，工人們正嫻熟地管控自動線加工套圈，生產線有條不紊、高效運行。
“我們從磨加工到裝配實現全過程100%數控化、自動化連線生產，磨加工生產由原來的1人2機增加到1人8機，裝配生產線由14人一條線減少到2人一線，不僅大大減少用工成本，而且在產品精度和生產效率上相比以前的老機床都提高了很多。”精密磨工車間主任連青惠自豪地說。
福建省永安軸承有限責任公司創建于1971年，1998年進行資產增量重組，由福建省龍溪軸承（集團）股份有限公司控股，2012年遷入三明埔嶺汽車工業園區。五十年來，公司探索和堅持走“專精特新”發展路子，讓傳統產業“老樹發新芽”。
建廠初期，公司主要面向通用機械市場。2000年前后，公司抓住工程機械高速發展機會，對產品進行改進升級，迅速占領工程機械軸承配套市場，實現裝載機主機配套全國市場占有率第一的業績。2001年開始，隨著國內汽車市場蓬勃發展，公司從開發東南汽車配套軸承國產化入手，加大汽車軸承的研發，2003年在軸承行業率先通過ISO/TS16949體系認證。2012年，公司產品配套市場成功向汽車主機配套為主轉型升級。
“以往我們以圓錐滾子軸承、深溝球軸承、滾針軸承等單個軸承為主，近幾年，陸續開發了一、二、三代輪轂軸承單元和商用車免維護輪轂軸承單元產品，FJ品牌產品由單個軸承向單元軸承發展。”公司黨委委員、副總經理鐘原說。
隨著產品升級，公司將產品逐漸向高端化發展。2020年新研制的商用車免維護輪轂軸承單元具備預調游隙、免維護、密封可靠、結構簡單化、拆裝方便、安全可靠等優點，實現了多功能集成化、小型輕量化，壽命和安全性得到空前提高。
提高高端產品競爭力離不開智能制造。永安軸承以信息化為引領，集數控化、智能化、連線自動化，做到一個流生產，達到優質、高效的制造，實現機器換工。公司自主研發、產學研合作相結合開發智能數字化設備，實現尺寸、外觀在線控制與檢測。同時，智能制造使得人員配置得到很大優化。2016年與2011年相比，一線操作人員減少了一半以上，生產裝備智能化與生產過程自動化，提高了企業運行效率與效益。
公司還致力于改善單元產品潤滑條件，研發高端石墨烯軸承專用潤滑脂，搭建潤滑脂評價試驗平臺，提高軸承精度與提高潤滑脂減磨性能相配合，降低軸承摩擦力矩取得顯著效果。項目研發成果成功應用于軸承單元中向主機用戶推廣，受到用戶好評。
目前，公司擁有磨裝生產線30條，產能規模800萬套/年。擁有23項專利，其中發明專利5項。參與國家、行業標準制修訂29項。軸承產品廣泛應用于國內外輕、中、重型汽車、拖掛車、工程機械等主機配套，是福建省唯一生產圓錐滾子軸承的專業廠家、省科技“小巨人”領軍企業。
“我們對產品的質量和精度要求很高，加工誤差范圍僅為微米級”連青惠說。踐行精益求精的“工匠精神”是每個永軸人的初心和目標。未來，這個“小巨人”領軍企業將循著“專精特新”的發展路子，在全方位推動永安高質量發展超越中展現巨人風采、巨人力量。（轉載自今日永安網）
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